Automatische Palettenlager (APL) ermöglichen die platzsparende Lagerung großer Palettenbestände und automatisieren gleichzeitig die Ein- und Auslagerung. Durch die Nutzung der verfügbaren Gebäudehöhe lassen sich hohe Lagerkapazitäten mit kontrollierten und leistungsfähigen Warenbewegungen verbinden.

BLUME entwickelt Hochregallager als integrierte Gesamtsysteme. Regaltechnik, Regalbediengeräte, Fördertechnik, Steuerung und Lagerverwaltung werden dabei aufeinander und auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmt.

Das Herzstück eines automatischen Hochregallagers bilden die Regalzeilen und Regalbediengeräte (RBG). Sie bewegen sich durch die Lagergassen, übernehmen die Paletten und bringen sie automatisch zum vorgesehenen Lagerplatz oder zurück zur Auslagerung.

Die Regaltechnik kann dabei sowohl innerhalb eines bestehenden Gebäudes als auch als freistehendes Silo mit Dach und Wand ausgeführt werden. Regalbediengeräte lassen sich für Europaletten ebenso wie für spezielle Anwendungen konzipieren.

In der Vorzone übernimmt die Fördertechnik den weiteren Materialfluss – von der Einlagerung über die Auslagerung bis zur Bereitstellung für Kommissionierung und nachfolgende Prozesse.

Eine besondere Lösung innerhalb der BLUME-Lagertechnik sind kurvenfahrende Regalbediengeräte. Im Gegensatz zu klassischen, an eine einzelne Lagergasse gebundenen Regalbediengeräten können sie zwischen mehreren Gassen wechseln.

Der Gassenwechsel erfolgt ohne bewegliche Weichenanlagen oder separate Umsetzgeräte. Die Zielgasse wird über die Steuerung des Regalbediengeräts angefahren.

Ein weiterer Vorteil dieses Konzepts ist seine Skalierbarkeit: Steigen die Anforderungen an den Durchsatz, kann die Leistung durch zusätzliche Regalbediengeräte erweitert werden. Die Technologie wurde von BLUME auch für doppelt- und mehrfachtiefe Tiefkühllager eingesetzt.

In einem automatischen Hochregallager müssen nicht nur Paletten, sondern auch Informationen zuverlässig an ihr Ziel gelangen. BLUME verbindet deshalb die physische Lager- und Fördertechnik mit Lagerverwaltungs- und Materialflusssystemen.

Das Lagerverwaltungssystem koordiniert unter anderem Lagerbestände und Lagerbewegungen. Das Materialflusssystem steuert und überwacht die automatisierten Anlagenbereiche wie Fördertechnik und Regalbediengeräte und ermöglicht die Visualisierung des Materialflusses. Schnittstellen zu übergeordneten ERP- und SAP-Systemen binden das automatische Palettenlager in die vorhandene IT-Infrastruktur ein.

So arbeiten Warenfluss, Lagerverwaltung und betriebliche Prozesse durchgängig zusammen.

Wie ein automatisches Palettenlager aufgebaut sein sollte, ergibt sich aus der tatsächlichen Logistikaufgabe. Lagerkapazität und Durchsatz sind dabei ebenso relevant wie Kommissionierleistung, Versandaufkommen, vorhandene Gebäude- und Flächenstrukturen sowie zukünftige Erweiterungen.

BLUME betrachtet diese Faktoren bereits bei der Konzept- und Layoutplanung. Bei komplexen Projekten können die Planungsergebnisse zusätzlich durch Anlagensimulationen abgesichert werden.

So entsteht ein Hochregallager, das nicht nur den aktuellen Bedarf abbildet, sondern auch zukünftige Entwicklungen des Betriebs berücksichtigt.

Ein Hochregallager besteht aus mehreren aufeinander abgestimmten Systembereichen:

Regalsysteme
Für die Integration in bestehende Gebäude oder als freistehendes Hochregallager in Silobauweise mit Dach und Wand.

Regalbediengeräte (RBG)
Für die automatische Ein- und Auslagerung von Europaletten sowie für Spezialanwendungen und besondere Anforderungen.

Fördertechnik für die Vorzone
Für den Palettentransport rund um Einlagerung, Auslagerung und Kommissionierung sowie die Anbindung angrenzender Prozessbereiche.

Lagerverwaltung & Materialflusssteuerung
Softwarelösungen zur Verwaltung, Steuerung und Überwachung der Lager- und Materialflussprozesse mit Schnittstellen zu ERP- und SAP-Systemen.

Ob neues Hochregallager, Erweiterung vorhandener Lagerkapazitäten oder Automatisierung bestehender Prozesse: Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen. Gemeinsam entwickeln wir ein Lagerkonzept, das Kapazität, Leistung und Materialfluss zusammenbringt.