Paletten-Shuttlelager

Wo viele Paletten auf begrenzter Fläche untergebracht werden sollen, bietet ein Paletten-Shuttlelager eine besonders kompakte Form der automatisierten Lagerung. Anders als beim klassischen Hochregallager werden mehrere Paletten hintereinander in tiefen Lagerkanälen angeordnet.

Shuttle-Fahrzeuge übernehmen den Transport innerhalb dieser Kanäle. Dadurch werden weniger Bediengänge benötigt und ein größerer Anteil des verfügbaren Raums kann für die eigentliche Lagerung genutzt werden.

Das macht Shuttlelager insbesondere für Anwendungen interessant, bei denen hohe Lagerkapazitäten und wiederkehrende Warenbewegungen zusammenkommen.

Das Funktionsprinzip unterscheidet sich deutlich von einem klassischen automatischen Palettenlager mit Regalbediengerät.

Die Palette wird an den jeweiligen Lagerkanal übergeben. Von dort übernimmt das Shuttle und transportiert sie innerhalb des Kanals zum vorgesehenen Lagerplatz. Bei der Auslagerung bringt das Shuttle die Palette wieder zurück zum Übergabepunkt.

Durch diese mehrfachtiefe Lagerung können zahlreiche Paletten kompakt hintereinander angeordnet werden. Besonders sinnvoll ist das Prinzip, wenn größere Mengen gleicher oder ähnlicher Artikel beziehungsweise Ladeeinheiten bevorratet werden sollen.

Bei einem klassischen Hochregallager benötigt das Regalbediengerät eine Gasse zwischen den Regalzeilen. Ein Shuttlelager verfolgt einen anderen Ansatz: Die Paletten werden in tiefen Kanälen gelagert und innerhalb dieser Kanäle bewegt.

Damit verschiebt sich das Verhältnis zwischen Verkehrs- und Lagerfläche zugunsten der Lagerplätze.

Wie das System aufgebaut wird, hängt von den Warenströmen ab. Artikelstruktur, Anzahl der Paletten, Umschlaghäufigkeit und gewünschte Ein- und Auslagerleistung bestimmen gemeinsam, wie Kanäle und Lagerbereiche organisiert werden.

Vor und hinter dem eigentlichen Regalsystem müssen die Paletten zuverlässig weitertransportiert werden. Hier kommt die Palettenfördertechnik ins Spiel.

BLUME verfügt über unterschiedliche Förderelemente für den automatisierten Palettentransport. Dazu zählen unter anderem Rollenförderer, Hubumsetzer, Verfahrwagen sowie weitere Funktionen für Übergabe und Positionierung von Paletten.

Damit lässt sich das Shuttlelager mit Wareneingang, Produktion, Kommissionierung oder Versand verbinden. Entscheidend ist das Zusammenspiel zwischen Lagerbereich, Übergabepunkten und den angrenzenden Transportwegen.

Mit der mechanischen Lagertechnik allein ist es nicht getan. Ein automatisiertes Lagersystem muss wissen, welche Palette wo eingelagert ist, welche Ware benötigt wird und welche Bewegung als Nächstes erfolgen soll.

BLUME verbindet Lagertechnik deshalb mit Lagerverwaltungs- und Materialflusssystemen. Der bestehende BLUME-Produktkatalog beschreibt Software für Lagerverwaltung, Materialfluss und Visualisierung sowie die Steuerung automatisierter Förder- und Lagertechnik. Auch die Anbindung an übergeordnete Systeme gehört zum Leistungsspektrum.

So können Lagerbewegungen und angrenzende Förderprozesse innerhalb eines durchgängigen Materialflusses koordiniert werden.

Wenn hohe Palettenbestände kompakt gelagert und automatisiert bewegt werden sollen, kann ein Shuttlelager die passende Lösung sein. Sprechen Sie mit uns über Ihre Bestandsstruktur, Warenbewegungen und räumlichen Voraussetzungen.